一、施工準備

    （1）按照圖紙進行測量放樣，確定錨索的錨孔位置，框架的位置及幾何合尺寸。

    （2）機械性能檢測和人員進行素質(zhì)考核與培訓(xùn)。

    （3）錨索全面鋪開施工前進行錨索錨固拉拔試驗，試驗選擇與加固工程地質(zhì)條件相似的現(xiàn)場進行，以確定錨索（一般使用預(yù)應(yīng)力15.2mm鋼絞線）可能承受的最大張力、錨固工程的安全性及所采用的參數(shù)是否正確。

    （4）施工前，進行材料的試驗和檢驗，并報監(jiān)理工程師。

    二、清孔及驗孔

    使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高莊水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵磴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，方可進入下道工序。

    三、安裝錨桿、注漿、抗拔試驗。

    錨桿制作按設(shè)計要求長度下料制作錨桿，采用32mm精軋螺紋鋼筋，錨桿鋼筋之間的連接采用廠家提供的標準鍍鋅連接件，不得焊接。錨桿施工前應(yīng)對3%的錨桿數(shù)量在不同坡面位置進行破壞性抗拔試驗，試驗滿足設(shè)計要求后方可進行錨桿施工。錨桿安裝沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。

    四、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，安裝錨墊板。

    一次注漿完成后進行墊墩施工，然后進行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)采用間距20cm的6mm的鋼筋制作，鋼筋網(wǎng)片可隨坡起伏鋪設(shè)，搭接長度為20cm。錨墊板采用正方形鋼板，尺寸為200×200mm，厚度為20mm。待墊墩設(shè)計強度達到80%以上后，擰緊錨頭螺母，錨桿螺母鎖定時緊固力不小于50KN，然后進行二次注漿，封錨。

為保證施工質(zhì)量，坡面錨桿施工完成后，對5%總數(shù)量的錨桿進行應(yīng)力波無損檢驗，確保錨桿長度和注漿密實度符合設(shè)計要求。

    五、噴漿。

    噴射砼配合比采用水泥：砂：細石=1：2：2，采用砼噴射機進行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查開挖斷面，清除坡面灰塵、浮土，潤濕坡面。噴射時噴頭距坡面控制在0.6～1.2m范圍內(nèi)，風(fēng)壓控制在0.3～0.5MPa，噴射嘴a=90°最佳。噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現(xiàn)“S”形運動?；炷羾娚浞謨纱芜M行，第一次噴射厚度5cm，第二次噴至設(shè)計厚度。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。