預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)固后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，并用無收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通順和孔道密封優(yōu)秀。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成封錨后，一樣平常 24～36ｈ之內(nèi)宜及時進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿一樣平常為純水泥漿，根據(jù)要求進(jìn)行水泥漿原材料檢驗和配合比設(shè)計，水泥漿水灰比一樣平常為0.4-0.45，當(dāng)摻加減水劑時，水灰比可減小到0.35；漿體泌水率在拌和3小時后應(yīng)小于2%，泌水在24小時之后應(yīng)被漿體完全吸??；初凝時間不小于3小時，終凝時間應(yīng)不大于17小時；漿體體積轉(zhuǎn)變率應(yīng)小于5%，28天齡期強度應(yīng)吻合設(shè)計規(guī)范要求。  　為保證水泥漿飽滿、密實，采用真空壓漿工藝，即在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，當(dāng)達(dá)到-0.06MPa左右的真空度時，啟動灌漿泵，將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7 MPa的壓力；另為確保曲線管道最高點灌漿密實，在預(yù)應(yīng)力波紋管道最高點設(shè)置排氣出漿口，出漿口冒濃漿后穩(wěn)壓2分鐘。  　孔道壓漿質(zhì)量控制點：  　用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁濰坊做網(wǎng)站，防止干燥的孔壁吸取水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水。用高速攪拌機，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。現(xiàn)場檢查每盤水泥漿的流動度，一樣平常均控制在13～18秒以內(nèi)，漿體應(yīng)達(dá)到無離析及分層征象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ內(nèi)重新被漿體悉數(shù)吸取。水泥漿自拌和至壓入管道的連續(xù)時間，視氣溫情況而定，一樣平常控制在30～45分鐘，漿體在使用前和壓注過程中須延續(xù)攪拌。 壓漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥2MPa，要求壓漿時不易破裂，連接牢固，不得脫管。 在曲線預(yù)應(yīng)力孔道的最低處要留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端要留設(shè)排氣(漿)口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口建網(wǎng)站多少錢，排氣口悉數(shù)封堵完后，持壓時間不少于2分鐘，最大壓力不宜超過1.0MPa。壓漿過程應(yīng)延續(xù)一次性完成，中途不得制止，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提前預(yù)備好發(fā)電機，并且儲漿筒中的漿體要一直地攪動。 若遇孔道堵塞時，應(yīng)立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實。 壓漿順序：先下后上。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先延續(xù)壓漿完成，不能延續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通行。壓漿用的膠管一樣平常不超過30m，若超過30m則壓力增長0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。 水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35度，當(dāng)氣溫或梁溫度低于5℃時，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。 壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)×孔道長度。 壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。  　壓漿后應(yīng)先將其四周沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強度應(yīng)吻合設(shè)計規(guī)定。澆筑時要增強振搗，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊。